激光飛行焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)介紹
激光飛行焊接技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)在于焊接速度快的同時與工件無接觸,可以最大限度地消除每段焊接前不斷重復(fù)定位造成的非生產(chǎn)性時間的浪費(fèi),使得激光束在線時間最大化,生產(chǎn)效率得到大幅度提高。所以激光飛行焊接技術(shù)在汽車行業(yè)多個領(lǐng)域中進(jìn)行使用,比如座椅、白車身(車門、尾蓋、懸架、側(cè)位和車柱等)。下面來看看激光飛行焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)介紹。
激光飛行焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)介紹:激光飛行焊接掃描頭可以從500mm以外的位置進(jìn)行激光焊接,在不移動掃描頭的情況下,通過掃描鏡的運(yùn)動,可以進(jìn)行類似光掃描的焊接。此種焊接方式速度快、移動位置精度高,因其掃描頭本身的高速焊接以及外在空間的凌空感,所以取名為“飛行焊”。
激光飛行焊技術(shù)通過在極短時間內(nèi)的快速定位,極大地降低了生產(chǎn)節(jié)拍,較小的熱輸入量保證總成焊后產(chǎn)生的變形小,更有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提升。由于其通過機(jī)器人手臂與激光掃描儀緊密配合使用,保證在焊接過程中與工件零接觸,焊縫位置可實(shí)現(xiàn)靈活多變化及大型零件、復(fù)雜曲面的快速多點(diǎn)焊接。這樣不僅減少了焊接設(shè)備的過多投入及使用場地的占用,降低單臺生產(chǎn)成本,而且焊接整體效果穩(wěn)定。
激光飛行焊可以自定義焊縫形式,優(yōu)化焊縫焊后強(qiáng)度,增加了設(shè)計及工藝的靈活性,可以適用于任何焊接形式、任何焊接方向。同時可以根據(jù)工藝要求自定義焊縫分布,能夠讓焊縫的受力最優(yōu)化得以完美的實(shí)現(xiàn)。
激光飛行焊的無接觸、靈活的焊縫要求,可使得焊接搭接面更小。采用激光飛行焊可以在一定程度上減少材料成本和降低車身重量,在保證車身制造質(zhì)量的基礎(chǔ)上最大限度的實(shí)現(xiàn)輕量化,亦達(dá)到環(huán)保的效果。與傳統(tǒng)的點(diǎn)焊相比,激光飛行焊接在車門焊接時可以最大程度的減小焊接變形量,有利于后期總成精度的調(diào)試,尤其對門蓋類精度要求以及匹配功能要求均較高的零件來說,使總成的精度得到保證。
以上就是激光飛行焊接技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)介紹,激光飛行焊技術(shù)除了可應(yīng)用于行李箱蓋、儀表盤支持件、座椅調(diào)整件和座椅架等白車身件上的焊接外,還可在鋁合金、鍍鋅薄板以及電池、塑料等的焊接上得到廣泛應(yīng)用。