目前,碼垛機器人的生產應用已滲透到產品生產的各個環(huán)節(jié),在既定的程序和范圍內,實現(xiàn)產品加工、取放、搬運、堆垛等功能。
碼垛機器人的組成裝置有:
1.主動控制系統(tǒng):有智能PLC及觸摸屏,作為系統(tǒng)的中樞,用于協(xié)調各個子系統(tǒng)間有序工作,并查看系統(tǒng)設備的運行狀態(tài)以及報警信息。
2.擋板裝置:檢測到物料到達抓取的數(shù)量值,阻隔后面的物料繼續(xù)輸送。
3.定位裝置:將傳送帶運送過來的物料進行定位,便于機器人抓取。
4.碼垛機器人:完成物料的抓取及碼垛任務
5.托盤自動升降輸送裝置:批量托盤擺放,使其自動送到指定位置。
6.安全圍欄:用于隔離機器人工作區(qū)域,保護人身安全。
工作流程:
碼垛機機器人的運動機構,使手部完成各種轉動(擺動)、移動或復合運動來實現(xiàn)規(guī)定的動作,改變被抓持物件的位置和姿勢。為了抓取空間中任意位置和方位的物體,需有6個自由度。自由度是機 械手設計的關 鍵參數(shù)。自由度越多,碼垛機械手的靈活性越大,通用性越廣,其結構也越復雜。一般碼垛機械手有2~3個自由度。控制系統(tǒng)是通過對碼垛機械人每個自由度的電機的控制,來完成特定動作。
機器人碼垛機可以集成在任何生產線中,為生產現(xiàn)場提供智能化、機器人化、網絡化,可以實現(xiàn)啤酒、飲料和食品行業(yè)多種多樣作業(yè)的碼垛物流,廣泛應用于紙箱、塑料箱、瓶類、袋類、桶裝、膜包產品及灌裝產品等。配套于三合一灌裝線等,對各類瓶罐箱包進行碼垛。碼垛機自動運行分為自動進箱、轉箱、分排、成堆、移堆、提堆、進托、下堆、出垛等步驟。
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