想要焊好氬弧焊這幾個(gè)關(guān)鍵步驟不能忽視：

1.引弧

氬弧焊有三種引弧方式：劃擦引弧、提升引弧、高頻引弧。

劃擦引弧是鎢極與工件劃擦，同時(shí)短路電流將鎢極加熱，提起焊槍即可電弧引燃。此種引弧方式，控制簡(jiǎn)單、操作方便，其缺點(diǎn)是容易發(fā)生夾鎢，污染工件。

提升引弧，即引弧時(shí)先使鎢極與工件短路，短路電流被控制在很小，將鎢極加熱，鎢極提升離開工件時(shí)，電流在很短的時(shí)間內(nèi)切換到引弧電流，將電弧引燃。其優(yōu)點(diǎn)是避免了高頻干擾，降低了工件的鎢污染。

高頻引弧：利用高頻高壓發(fā)生器，在鎢極和工件之間產(chǎn)生的高壓，擊穿空氣放電引燃電弧。

我們用的較多的引弧方式為擊穿式，即手握焊炬垂直于工件，使鎢極與工件保持3-5min距離，接通電源，在高壓高頻或高壓脈沖作用下，擊穿間隙放電，使保護(hù)氣電離形成離子流而引燃電弧。該法保證鎢極端部完好，燒損小，引弧質(zhì)量好，因此應(yīng)用廣泛。

2.熔池控制

控制熔池的形狀和大小說到底就是控制焊接溫度：溫度對(duì)焊接質(zhì)量的影響是很大的，各種焊接缺陷的產(chǎn)生是溫度不適當(dāng)造成的，熱裂紋、咬邊、弧坑裂紋、凹陷、元素?zé)龘p、凸瘤等都是因?yàn)闇囟冗^高產(chǎn)生的，冷裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合等都是焊接溫度不夠造成的。

3.運(yùn)弧

運(yùn)弧有一定的要求和規(guī)律：焊炬軸線與已焊表面夾角稱為焊炬傾角，它直接影響熱量輸入、保護(hù)效果和操作視野，一般焊炬傾角為70°-85°，焊炬傾角90°時(shí)保護(hù)效果最好，但從焊炬中噴出的保護(hù)氣流隨著焊炬移動(dòng)速度的增加而向后偏離，可能使熔池得不到充分的保護(hù)，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。

4.焊炬握法

用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指觸及工件作為指點(diǎn)。

搖把：把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面，手臂大幅度搖動(dòng)進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楹缸靿涸诤缚p上，焊把在運(yùn)行過程非常穩(wěn)定，所以焊縫保護(hù)好，質(zhì)量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高。特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得到非常漂亮的外觀的顏色。

缺點(diǎn)：學(xué)起來很難，因手臂搖動(dòng)幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

拖把：焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。

優(yōu)點(diǎn)：容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好。

缺點(diǎn)：成形和質(zhì)量沒搖把好，特別是仰焊沒搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。

5.焊絲握法

左手中指在上、無名指在下夾持焊絲，拇指和食指捏住焊絲向前移動(dòng)送入熔池，然后拇指食指松開后移再捏住焊絲前移，這樣反復(fù)持續(xù)下去整根焊絲可不停頓的輸送完畢。

焊絲送入角度、送入方式與熟練程度有關(guān)，它直接影響到焊縫的幾何形狀。焊絲應(yīng)低角度送入，一般為10°-15°，通常不大于20°。這樣有助于熔化端被保護(hù)氣覆蓋并避免碰撞鎢極，使焊絲以滴狀過度到熔池中的距離縮短。

送絲動(dòng)作要輕，不要攪動(dòng)氣體保護(hù)層，以免空氣侵入。焊絲在進(jìn)入熔池時(shí)，要避免與鎢極接觸短路，以免鎢極燒損落入熔池，引起焊縫夾鎢。焊絲末端不要伸入弧柱內(nèi)，即在熔池和鎢極中間，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲劇烈熔化滴入熔池，引起飛shi濺并發(fā)出乒乒乓乓的響聲，從而破壞了電弧的穩(wěn)弧燃燒，結(jié)果會(huì)造成熔池內(nèi)部污染，也使焊縫外觀不好，灰黑不亮。

焊絲溶入熔池大致可分為五個(gè)步驟：

A． 焊炬垂直于工件，引燃電弧形成熔池，當(dāng)熔池被電弧加熱到呈現(xiàn)白亮并將發(fā)生流動(dòng)時(shí)，就要準(zhǔn)備將焊絲送入。

B． 焊炬稍向后移動(dòng)并傾斜10°-15°

C． 向熔池強(qiáng)放內(nèi)側(cè)邊緣約在熔池的1/3處送入焊絲末端，靠熔池的熱量將焊絲接觸溶入，不要像氣焊那樣攪拌熔池（BC同時(shí)進(jìn)行）

D． 抽回焊絲但其末端并不離開保護(hù)區(qū)，與熔池前沿保持著如分似離的狀態(tài)準(zhǔn)備再次加入焊絲。

焊炬前移至熔池前沿形成新的熔池。（重復(fù)CDE動(dòng)作直至焊接結(jié)束）

6.送絲

送絲可分為外填絲、內(nèi)填絲和依絲法三種，

外填絲：可以用于打底和填充，使用較大的電流，其焊絲頭在坡口正面，左手捏焊絲，不斷送進(jìn)熔池進(jìn)行焊接，其坡口間隙要求較小或沒有間隙。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)殡娏鞔?、和間隙小，所以生產(chǎn)效率高，操作技能容易掌握。

缺點(diǎn)：用于打底的話，因?yàn)椴僮髡呖床坏解g邊熔化和反面余高情況，所以容易產(chǎn)生未熔合和得不到理想的反面成形。

內(nèi)填絲：只能用于打底焊，使用左手拇指、食指或中指配合送絲動(dòng)作，小指和無名指夾住焊絲控制方向。其焊絲則緊貼坡口內(nèi)側(cè)鈍邊處，與鈍邊一起熔化進(jìn)行焊接，要求坡口間隙大于焊絲直徑，是板材的話可以將焊絲彎成弧形。

優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)楹附z在坡口的反面，可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好；反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺點(diǎn)：操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能；因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。

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?；【褪怯捎谀撤N原因而中途停下來，然后再繼續(xù)進(jìn)行焊接。

正確的停弧方法，就是采用鑄件加快運(yùn)弧速度后（縮小熔池面積）再收弧的方法，這樣可以沒有弧坑和縮孔，給下次引弧繼續(xù)焊接創(chuàng)造了條件，加快運(yùn)弧的長(zhǎng)度為20mm左右。

再引弧焊接時(shí)，待熔池形成后，向后壓1-2個(gè)波紋，接頭起點(diǎn)不加或少加焊絲，然后轉(zhuǎn)入正常焊接，為了防止產(chǎn)生氣孔，保證焊縫質(zhì)量，起點(diǎn)或接頭處應(yīng)適當(dāng)放慢焊接速度。

8.收弧

收弧也稱熄弧，是焊接終止的必須手法。收弧很重要，應(yīng)高度重視。

若收弧不當(dāng)，易引起弧坑裂紋，縮孔等缺陷，常用收弧方法有：

A． 焊接電流衰減法 利用衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸縮小，以至母材不能熔化，達(dá)到收弧處無縮孔之目的，普通的GTAW焊機(jī)都帶有衰減裝置。

B． 增加焊速法 在焊接終止時(shí)，焊炬前移速度逐漸加快，焊絲的給送量逐漸減少，直到母材不熔化時(shí)為止?；疽c(diǎn)是逐漸減少熱量輸入，重疊焊縫20-30mm。此法最適合于環(huán)縫，無弧坑無縮孔。

C． 多次熄弧法 終止時(shí)焊速減慢，焊炬后傾角加大，拉長(zhǎng)電弧，使電弧熱

主要集中在焊絲上，而焊絲的給送量增大，填滿弧坑，并使焊縫增高，熄弧后馬上再引燃電弧，重復(fù)兩三次，便于熔池在凝固時(shí)能繼續(xù)得到焊絲補(bǔ)給，使收弧處逐步冷卻。但多次熄弧后收弧處往往較高，需將收弧處增高的焊縫修平。

D． 應(yīng)用熄弧板法 平板對(duì)接時(shí)常用熄弧板，焊后將熄弧板去掉修平。

實(shí)際操作證明：有衰減裝置用電流衰減法收弧最好，無衰減裝置用增加焊速法收弧最好，可避免弧坑和縮孔，熄弧后不能馬上把焊炬移走，應(yīng)停留在收弧處待2-5min，用滯后氣保護(hù)高溫下的收弧部位不受氧化。