配置焊接機器人的沖床自動化生產(chǎn)流水線5大優(yōu)點

汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展趨勢和升級，對小車外觀鈑金件的規(guī)定愈來愈高。傳統(tǒng)式?jīng)_壓模具加工過程中的手工制作、人工服務(wù)給料的精益生產(chǎn)方式已不能滿足鈑金件沖壓模具的標準化規(guī)定。促進著沖壓模具生產(chǎn)工藝向高效運轉(zhuǎn)、高品質(zhì)、自動化技術(shù)、柔性生產(chǎn)方位發(fā)展趨勢。運用沖壓機器人組成沖床自動化生產(chǎn)制造模塊或構(gòu)成自動式?jīng)_床自動化生產(chǎn)流水線以替代人工服務(wù)實際操作，是開展髙速、高效率、高品質(zhì)的沖壓模具生產(chǎn)制造的一種合理方式，另外也是當代沖壓模具生產(chǎn)工藝的發(fā)展前景。

將沖壓機器人運用于沖床自動化生產(chǎn)流水線國外已取得成功應(yīng)用很多年，但在中國運用非常少，非常是集系統(tǒng)總線操縱、互聯(lián)網(wǎng)數(shù)字通信等國際性優(yōu)秀技術(shù)性的自動式?jīng)_壓機器人自動化技術(shù)生產(chǎn)流水線在中國都還沒。

1、生產(chǎn)制造速率高。提升沖床自動化生產(chǎn)流水線的節(jié)奏感能夠 一方面能夠 根據(jù)提升智能機器人速率和高速沖床速率來立即提升生產(chǎn)制造節(jié)奏感，另一方面則能夠 根據(jù)提升沖壓機器人及高速沖床的程序流程，降低二者的等待的時間以提升自動化技術(shù)生產(chǎn)流水線節(jié)奏感。

2、生產(chǎn)流水線新鋼件時，調(diào)節(jié)速度更快。傳統(tǒng)式機械臂式的自動式生產(chǎn)流水線，調(diào)節(jié)一個零件（需生產(chǎn)制造6套端拾器及零件程序編寫等）共需三天的時間，而配置沖壓機器人的沖床自動化生產(chǎn)流水線調(diào)節(jié)一個零件僅需1天的時間。

3、零件品質(zhì)高。在配置沖壓機器人的沖床自動化生產(chǎn)流水線，開料機能夠 過去一個工裝夾具立即上料放進清洗設(shè)備，清理給油進行并送至位后，后一工裝夾具的智能機器人再從精準定位臺爬取并放進磨具。而因為沖壓機器人從上一工裝夾具上料后立即放進下一工裝夾具，降低了中間商，那樣可以確保零件的高品質(zhì)，特別是在對外觀件有關(guān)鍵功效。

4、程序編寫省時省力。因為每臺沖壓機器人有一手提的示教器，其友善的操作界面，能夠 讓軟件程序員靈便迅速地完成沖壓機器人的各種各樣姿勢。

5、靈便度提高。焊接機器人較大 的特性是高靈便度，能夠 雙軸健身運動，還可以多軸連動進行各種各樣繁雜的室內(nèi)空間健身運動，其運動軌跡能夠 是每個室內(nèi)空間方位的平行線、圓上，能夠 是各種各樣標準或不規(guī)律的室內(nèi)空間曲線圖。一切構(gòu)造的磨具，沖壓機器人皆可隨便上料、上料，提升了沖床自動化生產(chǎn)流水線的高效率。